Visão Geral do Produto
Com as suas capacidades de desempenho versátil e uso comprovado em uma ampla gama de aplicações, os materiais Duratron poliamida-imida (PAI) são oferecidos em injeção, extrusão.
Duratron PAI é o termoplástico de mais alto desempenho. Ele é caracterizado por uma excelente resistência as altas temperaturas. Sob condições de alta tensão com temperaturas constantes até 500° F (260° C), o material continua totalmente funcional. Peças usinadas a partir de Duratron têm uma maior resistência à compressão e resistência ao impacto do que a maioria dos plásticos de engenharia avançados. (ver Figura 22).
O extremamente baixo coeficiente de dilatação térmica linear de Duratron PAI e a alta resistência à fluência proporciona uma excelente estabilidade dimensional em uma gama completa de serviços (ver Figura 23). Duratron PAI é um material amorfo com uma Tg (temperatura de transição de vidro) de 537° F (280° C). Formas de Duratron PAI são produzidas com procedimentos desenvolvidos em conjunto pela BP Amoco e a Mitsubishi Chemical Advanced Materials. Esse passo, elimina a necessidade de tratamento adicional por parte do usuário final na maioria das situações. Um ciclo de pós-cura é às vezes recomendavel para os componentes fabricados a partir de perfis extrudados onde a otimização da resistência química e/ou desempenho de desgaste é necessário.
Para dimensôes maiores ou geometrias personalizadas Duratron PAI moldado por compressão oferecem aos designers a maior economia e flexibilidade. Outro benefício da seleção de um grau de compressão moldada é que as resinas são tratadas antes da moldagem, o que elimina a necessidade de pós-tratamento de peças fabricadas a partir de formas moldadas por compressão.
Graus de extrusão e os tipos de moldagem por injeção de Duratron PAI são oferecidos como opçóes moldadas por compressão. Normalmente, pode-se identificar um tipo de compressão como tendo um segundo dígito gravado "5" no nome do produto.
Duratron ® T4203 oferece superior resistência ao impacto entre todos os tipos de Duratron ®. Essa família de produtos, obtida por extrusão, é muito usada em peças de precisão em equipamentos de alta tecnologia. Além disso, possui excelentes propriedades elétricas, que possibilitam uso em componentes elétricos diversos. Para peças de dimensão maior, recomenda-se o Duratron ® 4503 PAI (compressão).
Duratron ® 4203 mostra excepcional desempenho em conectores elétricos, proporcionando estabilidade elétrica a altas temperaturas (materiais anteriores: Nylon, PPS e PEI)
Usado para peças sujeitas a desgaste e atrito. Oferece expansão térmica muito baixa e baixo coeficiente de atrito em uso.Seu módulo de flexão é maior do que os da maioria dos outros plásticos de engenharia. Aplicações comprovadas são rolamentos, vedações e peças de compressores (peças não-lubrificadas).
Usado em peças de desgaste e atrito. Oferece baixa taxa de expansão térmica, baixo coeficiente de atrito e valor excepcional de módulo de flexão (10.000 psi). Desempenho excelente em serviços de desgaste severo como rolamentos, selos e componentes de compressores.
Alojamento de Rolamentos
Devido a baixa taxa de expansão térmica e excelente resistência ao degaste, o uso de Duratron® T4301 PAI permite aos fabricantes de rolamentos a operar com maiores velocidades (maior eficiência) e prolongar o tempo de vida útil da peça. Materiais anteriores: aço e bronze).
Duratron ® T4501 PAI é aplicado em peças de desgaste e fricção. Possui a mais alta resistência a compressão e pode suportar cargas mecânicas mais criticas que a Duratron ® 4540. Tem composição química similar ao Duretron ® T4301 PAI e é preferido quando peças de dimensões maiores são exigidas.
Oferece coeficiente de atrito muito baixo e excelente resistência ao desgaste. Foi desenvolvido especialmente para uso em equipamentos com componentes rotativos. Sua composição química é similar a do Duratron ® 4340 PAI e especificado quando dimensões maiores são exigidas. Aplicações típicas são selos tipo labirinto e anéis de desgaste e alivio, buchas e rolamentos diversos.
Selos tip Labirinto
A resistência do Duratron T4540 PAI combinada com sau estabilidade dimensional torna o produto especialmente adequado para selos tipo labirinto (turbo compressores) onde confere ganhos de eficiência e capacidade, atendendo exigências de tolerância dimensional (folgas críticas). Material anterior: Alumínio.
Duratron® T5030 PAI reforçado com 30% de fibra de vidro. Oferece alta retenção de rigidez e baixa taxa de expansão térmica. É especificado para aplicações nas indústrias eletro-eletrônica, equipamentos industriais e aeroespacial.
Conectores elétricos
Devido ao exelente desempenho mecânico e propriedades elétricas, é adequado para uso em conectores elétricos operados a alta temperatura. (Antes materiais: Nylon, Mitsubishi Chemical Advanced Materials PPS, Duratron ® PEI)
Duratron ® T5530 PAI é reforçado com 30% de fibra de vidro. É ideal para aplicações de maior demanda estrutural ou elétrica. É similar quimicamente ao Duratron ® T5030 PAI mas é preferido quando peças de maior área e exigência de controle dimensional são exigidas.
Alojamento de Chips e Soquetes
Ao reter a propriedades e estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperatura, as peças feitas com Duratron t5530 PAI melhoram o desempenho das donexões e prolongam a vida útil do componente.. (Material anterior: Duratron ® PI)
Alojamento de Chips e Soquetes
Ao reter propriedades e estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperatura, as peças feitas com Duratron ® T5530 PAI melhoram o desempenho das conexões e prolongam a vida útil do componente. (Material anterior: Duratron ® PI).
Duratron ® T7130 PAI é reforçado com 30% de fibra de carbono. Oferece rigidez excepcional, propriedades não-abrasivas, resistência ao desgaste combinadas com o mais baixo coeficiente de expansão térmica de todos os plásticos de engenharia apresentados neste manual.
Duratron PAI, tem uma taxa de absorção de umidade relativamente alta (ver Figura 24), logo, as peças que são utilizadas em serviço de alta temperatura ou feitas para tolerâncias minímas devem ser mantidas secas antes da instalação e/ou só serem instaladas quando secas. Pode ocorrer um choque térmico com a deformação do material, quando as peças estão saturadas com umidade e são expostas muito rapidamente a temperaturas acima de 205° C (400 ° F).