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A Mitsubishi Chemical Advanced Materials é considerada líder mundial de mercado na produção de termoplásticos clássicos reforçados com mantas de fibra de vidro (GMT). Este produto semiacabado em forma de painel foi desenvolvido principalmente como um substituto de metais (aço, alumínio, etc.) e seus principais compradores podem ser encontrados na indústria automotiva. Nesse setor o material frequentemente prensado em escala industrial em componentes estruturais complexos em 3D, embora também seja usado como painéis.
Os materiais GMT clássicos são feitos com mantas de fibra de vidro e fabricados para as próprias patentes da empresa e, numa segunda etapa do processo, impregnados com polipropileno. Como resultado, temos materiais compostos leves com excelente resistência ao impacto e comportamento ideal em caso de acidentes. Sua baixa densidade relativa, excelente dureza e rigidez, mesmo sob baixas temperaturas, resistência à umidade e produtos químicos, durabilidade e facilidade de reciclagem estabeleceram o GMT como uma alternativa extremamente bem-sucedida para materiais como compensado e outros materiais industriais.
Os materiais de GMT fabricados pela Mitsubishi Chemical Advanced Materials Composites baseiam-se em polipropileno (PP) ou poliamida (PA). O reforço é fornecido por fibras longas e/ou tecnologia de manta de fibra de vidro sem fim. E esta é a chave do sucesso do GMT. Os termoplásticos não reforçados e reforçados com fibras curtas tornam-se frágeis a baixas temperaturas e quebram-se perigosamente em acidentes. A tecnologia especial de fibras longas do GMT garante absorção de alta energia antes da fratura e, em seguida, comportamento de falha positiva sem linhas afiadas decorrentes da fratura.
A Mitsubishi Chemical Advanced Materials produz GMT como produtos semiacabados com largura máxima de 1,4m e espessuras que variam de 2,5mm a 5,4mm.
Critérios | Compostos de GMT |
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Espessuras disponíveis (na forma de painéis) | 2,5 mm a 5,4 mm (0,098 a 0,213 pol) |
Tolerância na espessura (na forma de painéis de 2,5 m) | +/- 0,2 mm (0,008 pol) |
Tolerância na largura (na forma de painéis de 2,5 m) | +/- 1,0 mm (0,04 pol) |
Tolerância no comprimento (na forma de painéis de 2,5 m) | +/- 5,0 mm (0,197 pol) |
Tamanhos disponíveis padronizados e sob medida | largura máx. de 1,4 m (4,59 pés) |
Processo de formação (se desejar peça moldada) | moldagem por compressão |
Cores personalizadas | sim |
Material translúcido disponível | sim |
Resistente à água | sim |
Resistência ao impacto (modo de falha) | muito bom (dúctil; não haverá fissuras nem lascas) |
Resistência à decomposição, corrosão e ao mofo | excelente |
Critérios | Métodos de teste | Valores |
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Resistência à tração MD* | ISO 527 / PA_098 | 45 - 140 MPa |
Módulo de elasticidade MD* | ISO 527 / PA_098 | 3300 - 8300 MPa |
Alongamento na ruptura MD* | ISO 527 / PA_098 | 2,0 - 2,7% |
Resistência ao impacto MD* (Charpy 4,0 mm) | ISO 179-12fn / PA_097 | 40 - 120 kJ/m2 |
*MD = direção da máquina |