Casos de Estudio: Electrónica

Mitsubishi Chemical Advanced Materials ha conseguid desarrollar con éxito una manguera de vacío compuesta por 50 piezas, 20 de las cuales son moldeadas por Mitsubishi Chemical Advanced Materials CMS tanto en nylon virgen como en nylon reforzado con fibra de vidrio.

Los costes de ensamblaje y la posibilidad de errores durante el proceso se reducen significativamente integrando componentes como anillos de contacto en los colectores y la conexión a la aspiradora en una única pieza.

Mitsubishi Chemical Advanced Materials CMS también jugó un papel decisivo en la introducción al proceso de producción el moldeo de dos componentes, reduciendo así los costes de producción. Mediante este nuevo proceso, dos juntas de estanqueidad, utilizadas para conectar la manguera a la aspiradora, se combinan en un anillo que puede ser moldeado directamente en el módulo de la manguera. Los beneficios adicionales del nuevo diseño incluyen la integración de funciones en el asa, como un interruptor de 4 etapas para la regulación de la succión, y mejoras en el rendimiento relacionadas con la caída de presión, manteniendo siempre la máxima aspiración. En relación a la estética, el nuevo mango ergonómico agrada con su diseño fino para su fácil sujeción.

En un principio, Mitsubishi Chemical Advanced Materials CMS fue contactado para un nuevo concepto de diseño en el que un sistema de microfiltrado encajara en una serie de taladros. Mitsubishi Chemical Advanced Materials CMS lleva diseñando y produciendo ya muchas décadas herramientas eléctricas, por lo que fue capaz de redefinir el concepto para crear un sistema funcional. Se implementaron cambios necesarios en el diseño, como por ejemplo el ángulo de incidencia, con el objetivo de posibilitar el moldeo y mejorar el proceso de ensamblaje. El sistema se compone de 19 componentes de plástico, de los cuales 15 se moldean por inyección. Los materiales empleados van desde PP, ABS o PA, hasta PC.

Tanto el moldeo por inyección como el ensamblaje del módulo completo se realizan en la planta de Mitsubishi Chemical Advanced Materials en Hungría. Durante el proceso de ensamblaje, Mitsubishi Chemical Advanced Materials debe diseñar y suministrar los insertos requeridos, tales como muelles, tornillos o filtros. Finalmente se realiza la soldadura por ultrasonido y la impresión. Todo el proceso de ensamblaje se realiza de forma manual mediante el uso de plantillas de montaje.

¿Cómo funciona el sistema? El ensamblaje se debe montar debajo del motor de taladrado. El ventilador del motor crea vacío en el sistema. Este vacío, pasa a través del filtro donde se da el taladrado. El polvo se introduce en el ensamblaje y se queda en la bolsa para el polvo. Aunque suene fácil, cuando los componentes no encajan a la perfección, se pierde vacío, disminuyendo la efectividad de absorción. También es importante la acción de filtrado, ya que el polvo disminuye considerablemente la vida útil del taladro. Ensayos demuestran que los taladros equipados con sistemas de microfiltrado aumentan la vida útil con un factor de 10.