Poppets, placas de válvulas, anillos y conectores de respaldo
Mitsubishi Chemical Advanced Materials proporciona los componentes de sellado de más alto rendimiento utilizados en válvulas de compresores alternativos industriales de clase mundial.
![[Translate to Spanish [South America]:] Image Tensile Strength Graph](https://media.mcam.com/fileadmin/_processed_/9/9/csm_New_Graph_01_54c21569f2.jpg "[Translate to Spanish [South America]:] Tensile Strength Graph")
Los Poppets de Polímero Mejoran el Rendimiento del Compresor
Al reemplazar los poppets de metal con polímeros a base de Ketron® PEEK y Nylatron® PA66, los usuarios ven una mayor eficiencia del compresor. En un uso de gran volumen, estos materiales se pueden moldear por inyección y maquinar completamente por Mitsubishi Chemical Advanced Materials. Los componentes personalizados se pueden maquinar C.N.C a partir de formas de stock extruidas y moldeadas por inyección. Para aumentar la resistencia a la tracción y la rigidez, se puede agregar fibra de carbono o fibra de vidrio a los polímeros de PEEK y Nylon. La reducción de fugas de gas y fluido, niveles más bajos de ruido, mayor vida útil de la válvula y de las piezas de acoplamiento junto con las reducciones de costos operativos a largo plazo se combinan para aumentar las ganancias y reducir el tiempo de inactividad.
Ketron® PEEK utilizado en aplicaciones de asiento ofrece muchas ventajas:
- Los materiales Ketron® PEEK exhiben una excelente resistencia a una amplia gama de hidrocarburos, solventes y ácidos.
- Ketron® PEEK funciona en temperaturas extremas de forma continua hasta 500 grados F (260 grados C). Baja conductividad térmica
- Excepcional resistencia al desgaste a una tasa de 2x, así como un desgaste reducido en los componentes acoplados de la cabeza de la válvula.
- Excelente resistencia a la deformación y agrietamiento por impacto repetitivo.
- Resistencia superior, rigidez, resistencia a la fatiga y retención de propiedades a largo plazo a temperaturas elevadas y exposición química agresiva.
Nylatron® PA66 utilizado en aplicaciones de asiento ofrece estas ventajas:
- Los materiales Nylatron® PA66 exhiben una excelente resistencia a una amplia gama de hidrocarburos, solventes y ácidos suaves y sulfuro de hidrógeno.
- Nylatron® PA66 funciona a altas temperaturas continuamente hasta 210 grados F. Baja conductividad térmica.
- La buena resistencia al desgaste del asiento Nylatron® PA666, así como el desgaste reducido de los componentes de la cabeza de la válvula de acoplamiento.
- Excelente resistencia a la deformación y agrietamiento por impacto repetitivo.
- Nylatron® PA66 ofrece un gran valor. Gran rendimiento a un precio competitivo.
- Buena resistencia, rigidez, resistencia a la fatiga y retención de propiedades a largo plazo a altas temperaturas y exposición química suave.
- Más de un 40% más de resistencia a la tracción que el PEEK relleno de vidrio de la competencia.
- Máximas propiedades a temperaturas y presiones elevadas.
Anillos de respaldo
Un anillo de respaldo sostiene el sello en prensaestopas de alta presión, lo que evita la extrusión.
Material: Ketron® 1000 PEEK
- Resistencia química y a la temperatura ideal para componentes de válvulas y equipo de procesamiento.
- Estándar de la industria para sellos de respaldo y muchas otras aplicaciones de materiales avanzados.
Destaca en la aplicación:
- High pressure Alta presión
- Estabilidad térmica
- Baja fluencia
Ventaja de Mitsubishi Chemical Advanced Materials
- Temperaturas de Material hasta 480°F / 250°C
- Alta resistencia a aceites, lubricantes y químicos
- Disponible en barra hueca
- Baja deformación y torque
- Solución de piezas terminadas – Near Net Shapes, maquinadas y moldeadas
Beneficio para el Cliente
- Mayor tiempo de vida útil
- Ahorros
- Mejor Tiempo Medio entre Reparaciones
- Bajo estrés
![[Translate to Spanish [South America]:] Image Valve Plates](https://media.mcam.com/fileadmin/_processed_/8/1/csm_Compressor_Valve_Plates-min_be81dbba62.jpg "[Translate to Spanish [South America]:] Valve Plates")
Placas de Válvula de Polímero
Una placa de válvula actúa como un sello con diferentes zonas presurizadas de un compresor. Ofrecemos placas de válvulas de polímero avanzadas con las siguientes ventajas:
- Cientos de millones de ciclos antes de fallas comunes: miles de millones de ciclos con la especificación de material y el diseño de placa correctos.
- Control de calidad líder en la industria
- Ensamble sus válvulas solo UNA VEZ con nuestras placas de válvulas
- Reducción del desgaste de los componentes de contacto / acoplamiento dentro de las válvulas
- PEEK relleno de vidrio y otros materiales de alta gama: la cartera de materiales más avanzada tecnológicamente disponible, incluida la capacidad de personalizar mezclas de materiales
- El proceso de moldeo por inyección de “baja tensión” produce placas con las tensiones residuales más bajas - Hornos de recocido internos
- El diámetro más grande y los tamaños de sección transversal más gruesos disponibles en el mercado actual para placas de válvulas moldeadas por inyección
- Tasas de fuga más bajas: probador de fugas digital interno para confirmar tasas de fuga críticas
Conectores
El mercado de la energía continúa ajustando sus métodos para ubicar petróleo y gas en muchas áreas desafiantes. Estos pozos son mucho más difíciles de desarrollar junto con los desafíos para encontrar sistemas de producción más económicos y eficientes para perforar en busca de petróleo y gas. Muchos de estos pozos pueden exponer equipos y componentes eléctricos sensibles a mayores presiones, temperaturas y productos químicos agresivos. Los conectores eléctricos de este equipo deben cumplir con exigencias más estrictas; Transferencia de datos eficiente y confiable a niveles superiores. Mitsubishi Chemical Advanced Materials puede respaldar estos esfuerzos con soporte de ingeniería, materiales de alto rendimiento, maquinado de precisión y servicios de moldeo por inyección no convencionales.
Mitsubishi Chemical Advanced Materials ha desarrollado un nuevo material llamado Ketron® ST para promover los grados actuales de materiales utilizados en la industria de conectores. Este nuevo grado de Ketron® ST funciona bien en aplicaciones submarinas de alta presión / alta temperatura en aguas profundas. El grado de especialidad Ketron® ST tiene un rango de temperatura 20 ° C más alto que el PEEK convencional, mejor resistencia dieléctrica y un mayor nivel de pureza del material.
Propiedades ofrecidas:
- Mayor presión: resistencia mecánica y mayor resistencia a la fluencia
- Mayor rigidez dieléctrica
- Rango de temperatura más alto: estabilidad a largo plazo sin degradación eléctrica o mecánica (-40 ° C (-40 ° F) a> 150 ° C (302 ° F))
- Absorción de humedad extremadamente baja
- Resistencia química: resiliente en condiciones de gas ácido, hidrocarburos, fluidos de terminación
- Alto nivel de pureza del material
Qué pueden ofrecerle nuestros componentes de sellado
- Más del 40% más de resistencia a la tracción que el PEEK relleno de vidrio
- Alcanzar cientos de millones de ciclos antes de fallas comunes
- Estándar de la industria para sellos de respaldo
- Resistencia química: resiliente en condiciones de gas ácido, hidrocarburos, fluidos de terminación
![[Translate to Spanish [South America]:] Image We take the stress out](https://media.mcam.com/fileadmin/quadrant/images/QEPP/EU/Industry_images/Chemical__Oil_and_Gas/We_take_the_stress_out.jpg "[Translate to Spanish [South America]:] We take the stress out")
