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El petróleo que contiene niveles más altos de azufre se denomina petróleo crudo ácido. El petróleo crudo dulce contiene pequeñas cantidades de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. El petróleo crudo de alta calidad y bajo contenido de azufre se usa comúnmente para procesar en gasolina y tiene una gran demanda, particularmente entre los productores globales de procesamiento pesado.

Durante los últimos 10 años, las empresas de exploración y producción tanto en América del Norte como en Europa han desarrollado tecnologías más nuevas para extraer combustibles fósiles en elevaciones más profundas del suelo submarino. Estas formaciones están produciendo temperaturas y presiones más altas (HTHP) con concentraciones elevadas de sulfuro de hidrógeno (H2S).

Los pozos típicos producen fluidos fósiles con un contenido altamente corrosivo y abrasivo que indica <10% de sulfuro de hidrógeno. Mitsubishi Chemical Advanced Materials, líder en termoplásticos de ingeniería para el mercado energético, ha estado apoyando a esta industria con termoplásticos de ingeniería como Ketron® PEEK que ha sido probado para cumplir con las condiciones regulatorias establecidas por NORSOK M-710, en un líquido multifásico combinación.

 

 

Solución de materiales de Mitsubishi Chemical Advanced Materials para entornos corrosivos

Fluorosint® 500: se utiliza como un sello abrasible, se aplica con mayor frecuencia en diseños de "diente sobre rotor"
Ketron® PEEK – Se aplica en compresores con "Diente en el estator" utilizados en temperaturas más altas y en aquellas unidades con velocidades críticas

En la imagen de arriba, el sello superior se ha degradado por el servicio en un ambiente corrosivo y los dientes están ligeramente formados como hongos. Debido al impacto directo, que no se desvía hacia la posición original, lo que provoca un mayor espacio libre de radicales y una mayor trayectoria de flujo que ofrece un rendimiento insuficiente. El sello inferior es un sello de laberinto de metal, es un sello de PEEK donde los dientes se desvían bajo condiciones de contacto o frotamiento. Rebota a la posición original para continuar funcionando y mejorando la eficiencia del compresor con una ruta de flujo restringida.

 

Recientemente, el mercado de la energía ha experimentado un aumento adicional en los niveles de H2S> 10% hasta 35% por concentración. Mitsubishi Chemical Advanced Materials continúa sus esfuerzos para desarrollar nuevos grados de Ketron® PEEK para cumplir con el desafío de la industria y completar las pruebas requeridas por NORSOK M-710 y la próxima especificación ISO 23936-2 para niveles elevados de azufre en crudo ácido como reemplazo de sellos laberínticos metálicos que son atacados químicamente, lo que indica un rendimiento deficiente e insuficiente del compresor en la industria.

 

Polímeros más utilizados para Sellos Laberínticos

Ketron® CA30 PEEK [30% Reforzado con Fibra de Carbono]

 

Temperatura máxima permitida en el aire: 250 ° C 
Resitencia a la Tensión 131 MPa a 23 °C

 

Hoja de Especificación de Producto

Ketron® 1030 HT PEK [30% Relleno de Fibra de Carbono PEK HT]

Temperatura máxima permitida en el aire: 250 ° C
Resistencia a la tracción 110 MPa a 23 ° C

 

Hoja De Especificación de Producto (Link a la base de datos de MATWEB)

Duratron® T4540 PAI [PAI moldeado por compresión grado cojinete]

 

Temperatura máxima permitida en el aire: 260 ° C
Resistencia a la tracción 62 MPa a 23 ° C

 

Hoja de Especificación De Producto (Link a la base de datos de MATWEB)

Fluorosint® 500 [Reforzado con una mica sintética reforzada]

 

Temperatura máxima permitida en el aire: 250 ° C
Resistencia a la tracción 7 MPa a 23 ° C

 

Hoja de Especificación de Producto

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Soluciones para Ambientes Corrosivos

  • Fluorosint® 500 – Se utiliza como un sello abrasible, se aplica con mayor frecuencia en diseños de "Diente en rotor"
  • Ketron® PEEK – Se aplica en compresores con "Diente en el estator" que se utilizan en temperaturas más altas y en aquellas unidades con velocidades críticas
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