Kohlefaser-Verbundwerkstoffe sind stärker, leichter und langlebiger und ermöglichen kostengünstige Lösungen für eine immer größere Bandbreite von Anwendungen und Branchen.
Sie fragen sich, wie diese Materialien Ihre technische Herausforderung lösen können? Im Rahmen unseres Verbundwerkstoff-Angebots stehen wir unseren Kunden zur Seite. Wir unterstützen Sie bei Materialauswahl, Design Support und Produktion. So bringen wir Ihre Ideen schneller vom Entwurf bis zur Marktreife.
Eigenschaften von Verbundwerkstoffen
- Familie der stärksten spritzgießfähigen Compounds für die Großserienproduktion
- Durch kurze Kohlefasern verstärkte Thermoplast-Compounds
- Thermoplastische Polymere: PP, PA, PPA, PPS, PEI, PEEK, TPU usw.
- Verstärkung: Kohlefaser (CF, HMF oder rCF), Glasfaser (GF), Additive
- Vertikal integrierte Wertschöpfungskette
- Individuelle Formulierungen für spezifische Anwendungsanforderungen
Verarbeitung von Verbundwerkstoffen
- Verarbeitung mit herkömmlichen Spritzgießmaschinen möglich (Prozessoptimierung erforderlich)
- Rapid-Prototyping durch 3D-gedruckte Spritzgießwerkzeuge
Vorteile von Verbundwerkstoffen
- Bis zu 40 % leichter als Aluminium (geschmiedet oder druckgegossen)
- Kostengünstige Gewichtsreduzierung bei Hochleistungsteilen in Großserie
- Kurze Produktionszyklen (Minuten)
- Kalkulierbare Teilleistung: in Konstruktion und Simulation
- Einsatz recycelter Polymere und/oder von rCF ermöglicht Materialien und Teile mit kleinem CO₂-Fußabdruck
Eigenschaften von Verbundwerkstoffen
- Thermoplastisches Organo-Vlies mit zufällig angeordneten Langfasern, Fasergeweben und unidirektionaler (UD) Faserverstärkung.
- Innovative Sandwichplatten und Teile mit mehreren Dichten aus derselben Konfiguration
- Polymere: PP, PA, PPS, PEI, PEEK usw.
- Verstärkung: CF, GF, rCF, Kombinationen von NF, GF und rCF
- Dichten zwischen 0,3 und 1,8 g/cm³
- Potenzial für multimaterial- und funktionsübergreifende Integrationen
Verarbeitung von Verbundwerkstoffen
- Kein Laminierungsschritt notwendig
- Verarbeitung: Formpressen und hybrides Spritzgießen für Großserienproduktion
Vorteile von Verbundwerkstoffen
- Recycelbarkeit und konstante Qualität im Zusammenhang mit recycelter Kohlefaser
- Gewichtsreduktion durch geringe Dichten
- Hohe spezifische Stärke und Steifigkeit in Kombination mit Stoßfestigkeit
- Designfreiheit durch ausgeprägte Drapierbarkeit
- Integration von Teilen und Ermöglichung alternativer Verbindungstechnologien wie Verschweißen
- Kürzerer Produktionszyklus im Vergleich zu duroplastischen Alternativen
- Vorformen in der Produktion nicht erforderlich (hohe Produktivität, Zeit- und Kosteneinsparungen)
Eigenschaften von Verbundwerkstoffen
- Beinahe isotrope Eigenschaften
- Auswahl der duroplastischen Matrix aus Epoxid-, Vinylester- oder biobasiertem Harz
- Verstärkung: Kohlefaser (CF) oder rCF
Verarbeitung von Verbundwerkstoffen
- Hohe Produktionsrate durch Formpressen
- Problemlose Bearbeitung von Teilen nach dem Spritzgießen
Vorteile von Verbundwerkstoffen
- Über 40 % Gewichtsreduzierung gegenüber Aluminiumteilen
- Komplexe Geometrien bei mittleren bis hohen Produktionsmengen und relativ kurzen Spritzgusszyklen
- Höhere Festigkeit und E-Modul als bei Aluminium
- Zuverlässige mechanische Simulation, obwohl sie auf nicht-kontinuierlichen Fasern basiert
Eigenschaften von Verbundwerkstoffen
- Epoxid- und biobasierte Polymere mit zufälliger Faserorientierung, multiaxialer und unidirektionaler Faserverstärkung
- Verstärkung: Glasfaser, Aramidfaser und Kohlefaser
- Zugelassen für Luft- und Raumfahrt
- Bis zu 2 m Breite
Verarbeitung von Verbundwerkstoffen
- Autoklavieren
- Out-of-Autoclave (OOA)qu
- Schnell aushärtendes Prepeg-Formpressen (PCM)
Vorteile von Verbundwerkstoffen
- PCM-Teile sind leichter als Aluminium, bis zu 3x so steif wie RTM-Teile und 2/3 günstiger als RTM-Teile
- Konkurrenzlose optische Teilequalität und erstklassige Oberflächengüte
- Kombination mit FMC zu hybrid-integrierten Elementen möglich
- Direkt lackierbare Oberfläche nach dem Pressen
Gesammelter Kohlefaserausschuss
- Take-back-Service für CFRP-Materialien und -Teile (Produktionsausschuss oder ausgedient)
- Trägt zur Abfallvermeidung bei
- Ermöglicht die Herstellung recycelter Kohlefaser
- Verringert Abfall am Ende der Lebensdauer
Nachhaltige Verarbeitung
- Sammlung und Recycling (mechanisch und durch Pyrolyse)
- Ermöglicht hochleistungsfähige, individuelle Ausgangsstoffe für vertriebsfähige CFRP oder zur Wiederverwendung in unseren eigenen Verbundwerkstoffen
- Eigene Produkte werden anschließend in unsere Prozesse für thermoplastische und duroplastische Verbundwerkstoffe integriert
rCF-Produkte
- Entwickeln Sie Ihre eigenen emissionsarmen Kohlefaser-Verbundwerkstoffe mit CarboNXT® – dem marktweit breitesten Portfolio von individuellen Zwischen- und halbfertigen Produkten aus recycelter Kohlefaser
- Unser individuelles Angebot:
- Standard-, Intermediate-Modulus- und High-Modulus-Kohlefasern
- Faserlängen nach Kundenwunsch
- Unbeschichtet oder polymerbeschichtet
Bei unseren Material- und Prozessinnovationen steht stets der Kunde im Mittelpunkt. In Kombination mit zahlreichen Produktionstechnologien vom Spritzgießen bis zur Bearbeitung können wir so für eine Reihe von Branchen individuelle Verbundwerkstofflösungen bereitstellen. Ganz gleich, ob Sie Unterstützung bei Materialauswahl, Gestaltung, Verarbeitung, Herstellung, Skalierung oder Spezifikation benötigen – mit unserer vereinfachten Struktur und flexiblen Herangehensweise machen wir es möglich.
Dank unserer globalen Präsenz, vertikal integrierten Struktur und unabhängigen Lieferkette bieten wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten in Sachen Stückzahl und Qualitätssteuerung. Kleinserien, mittelgroße Chargen und Großserien – mit unserer Fertigungstechnik der nächsten Generation erhalten Sie skalierbare, zukunftssichere Optionen für den Einsatz von Verbundwerkstoffen.
Mit der Sammlung von Altmaterialien und eigens entwickelten Lösungen für das Abfallmanagement leisten wir einen Beitrag zur Kreislauffähigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen. Wir kennen die Vorschriften und beraten Sie nach globalen Standards. Unser Durchsatz an recycelter Kohlefaser (rCF) ist mittlerweile so hoch, dass wir eine konstante Versorgung und Qualität sicherstellen können. Wir bieten zudem einige Produkte auf Basis von rCF an.
Towards a bio-based future for aerospace
BIOpreg PFA is a bio-based intermediate prepreg material that presents a more sustainable alternative to the phenolic systems commonly used to build structural panels in commercial aircrafts.
The Furan resin system is formaldehyde-free and derived from sugar cane waste. The material can be impregnated with a range of reinforcement fibers, including 7781 glass fabric. Switching to BIOpreg PFA requires no retooling, as the material can be processed into components on the same equipment used to make phenolic-based parts.
Den Fertigungsprozess mit KyronTEX® neu erfinden
Vom Testmaterial und Prototypdesign bis zum fertigen, verbesserten Produkt.
Unsere Experten für Verbundwerkstoffe stellten unserem Partner Oribi KyronTEX® vor. Gemeinsam strukturierten wir die Produktionsprozesse des Unternehmens um und entwickelten einen kostengünstigeren, hochwertigeren Motorradhelm.
Skalierbare und kostengünstige Karosseriebauteile aus Kohlefaser-Prepregs
Optimierte Prozesse reduzieren Emissionen und Produktionskosten.
Unsere Verbundwerkstoffexperten halfen einem führenden Hersteller in der Automobilbranche, mithilfe eines hochflexiblen Prepegs seine Produktionskosten und Emissionen zu senken, die bei der Fertigung und Lackierung von Karosseriebauteilen entstehen.
Mehr Kohlefaser, kleinerer CO₂-Fußabdruck
Die recycelten Kohlefaserprodukte der Reihe CarboNXT® entstehen durch Pyrolyse von Ausschussmaterial. Sie sind ebenso stark und leicht wie neue Kohlefaser, verursachen jedoch weniger Emissionen und unterstützen die Kreislaufwirtschaft.
Sie suchen weitere Informationen, eine individuelle Lösung oder benötigen Produktdatenblätter? Nehmen Sie mit unseren Verbundwerkstoff-Spezialisten Kontakt auf, indem Sie das Kontaktformular ausfüllen. Wir sind gespannt auf Ihre nächste Herausforderung.
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