Globale Bearbeitungstechnologien

Vom Halbzeug bis zum Fertigteil ist die Mitsubishi Chemical Group ein End-to-End-Partner mit umfangreichen Verarbeitungsmöglichkeiten.  

Neben unserem breiten Portfolio an hochentwickelten technischen Werkstoffen können wir dank unserer globalen Produktionsstätten als Komplettanbieter agieren. So begleiten wir Projekte von der Idee bis zum marktreifen, fachgerecht verarbeiteten Produkt, das sich durch hohe Qualität, hohe Leistungsfähigkeit und kurze Lieferzeiten auszeichnet.

Als Spezialist in der Fertigteilherstellung setzen wir unser branchenübergreifendes Fachwissen ein, um das optimale Verarbeitungsverfahren für Ihre spezifischen Leistungs-, Volumen- und Kostenanforderungen auszuwählen. Als unser Kunde haben Sie Zugang zu einem umfassenden Angebot an modernsten Produktionstechnologien für die Herstellung von Teilen und Komponenten. Die Mitsubishi Chemical Group unterstützt Sie unabhängig von Ihren Anforderungen an Form, Größe und Produktionszeit bei der Umwandlung von Rohstoffen in fertige oder halb fertige thermoplastische Teile.

PRODUKTIONS- UND FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN Unsere Möglichkeiten zur Herstellung von Polymerkomponenten
Extrustion card image

Extrusion

Unser Angebot an Extrusionsprodukten umfasst eine große Vielfalt an Halbzeugen wie Profile, Rundstangen, Rohre und Platten. Mit hochmodernen Extrusionsanlagen auf der ganzen Welt, einschließlich eines Werks für die Herstellung RAM-extrudierter Platten, bietet die Mitsubishi Chemical Group ihren Kunden ein hohes Maß an Designflexibilität. 

Vor allem bei großen Teilen wie Auskleidungsplatten für LKW-Ladeflächen sind unsere Extrusionsverfahren, bei denen die Längen und Toleranzen individuell eingestellt werden können, hervorragend geeignet um für das Endprodukt die optimale Form zu schaffen.

Zentrale Werkstoffe 

  • Standardkunststoffe (PP, HMW-PE)
  • Technische Kunststoffe (UHMW-PE, PA, POM, PET, PC, TPE)
  • Hochleistungs-Kunststoffe (PEEK, PPS, PSU, PPSU)
  • Imidierte Kunststoffe (PAI, PEI)
injection molding machine1

Spritzguss

Die Mitsubishi Chemical Group ist ein Komplettanbieter für Design und Produktion von Spritzgussteilen für funktionskritische Systeme. Wir kombinieren technische Unterstützung und Co-Entwicklung mit hochautomatisierten Technologien. Unsere High-Tech Spritzgussanlagen gewährleisten Qualitätssicherung und Konsistenz. Die Funktionen umfassen das Spritzgießen von Komponenten, das automatisierte Einlegen sowie die Möglichkeit des Umspritzens.

Das Spritzgießen ist ein ideales Verfahren für Komponenten kritischer Systeme, wie z. B. hochkomplexe Verbindungselemente, oder auch für Komponenten, die starken Einfluss auf die Anwender-Wahrnehmung hinsichtlich der Funktionalität haben, wie zum Beispiel Airbag Gehäuse und medizinische OTC-Geräte. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades dieses Prozesses reduziert das Spritzgießen in der Regel Zeit und Kosten für die Montage, ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird. Bei großen Mengen ist das Verfahren besonders kosteneffizient.

Zentrale Werkstoffe

  • Standardkunststoffe (PP, HMW-PE)
  • Technische Kunststoffe (UHMW-PE, PA, POM, PET)
  • Hochleistungs-Kunststoffe (PEEK, PPS)
  • Imidierte Kunststoffe (PEI)
Processing Tech Card - Compression Molding

Formpressen

Das Formpressen ist ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen. Dabei wird vorgemischtes Pulver oder Granulat in einer Form unter Hitzeeinwirkung gepresst. Formpressen führt in der Regel zu geringeren Spannungen als Extrudieren und ist eine optimale Technologie zur Erzielung bestmöglicher Ebenheit und Einhaltung extrem enger Toleranzen. Unsere leistungsstärksten und hitzebeständigsten thermoplastischen Materialien können ausschließlich mit Formpressen verarbeitet werden.

Zusätzlich zum Standard-Formpressen kann die Mitsubishi Chemical Group kundenspezifische Teile durch Imprägnieren von Langfasern oder Fasermatten mit Thermoplasten formen, die hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Außerdem können unter Verwendung von Füllstoffen und reinen thermoplastischen Basismaterialien kundenspezifische Rezepturen entwickelt werden, die eine optimierte Endqualitätskontrolle bei sensiblen Anwendungen wie elektrostatisch ableitenden Komponenten für die Halbleiterherstellung ermöglichen.

Zentrale Werkstoffe

  • Standardkunststoffe (UHWM-PE, HMW-PE)
  • Hochleistungs-Kunststoffe (PTFE)
  • Imidierte Kunststoffe (PAI, PEI, PBI)
Parts Duratron DF PI Unfilled and Graphite Filled 1-high

"Near Net Shape" Direktformverfahren

Direktformen ist ein Formpressverfahren, das speziell zur Herstellung von endkonturnahen Teilen verwendet wird. Es ist die kostengünstigste Methode für die Herstellung von Teilen für Großserienanwendungen (mehr als 1.000 Teile pro Jahr), wie z. B. Einsätze für Glas Handling, Isolatoren, Prüfsteckdosen, Buchsen und Lager. 

Beim Direktformverfahren wird Pulver in einer Form kalt gepresst und dann in einem Ofen gesintert. Dadurch verschmilzt das Material und erreicht mechanische Festigkeit. Die daraus entstandenen Formteile können direkt zur Endkontur gepresst oder als "Near-Net-Shape" Rohling weiter bearbeitet werden. Das spart Zeit, Material und Kosten, da die Ausgangsform viel näher an den endgültigen Abmessungen des Teils liegt.

Zentrale Werkstoffe

  • Graphitgefüllte und ungefüllte Polyimide
  • Hochleistungs-PTFEs
Hochleistungs-Polymerverbundwerkstoffe in verschiedenen Farben und Gewebearten
HERSTELLUNG VON VERBUNDWERKSTOFFEN Expertise in Verarbeitung von Verbundwerkstoffen

Unsere Palette an Verbundwerkstoffen wird mit einer Vielzahl von Techniken verarbeitet, darunter Spritzguss, Hybridguss, Formpressen, Direktformen und Autoklavieren. Dadurch haben unsere Kunden Zugang zu einer umfassenden Palette an Leistungseigenschaften und Teilegeometrien.

Strukturelle und halbstrukturelle Verbundwerkstoffe mit Langfaserverstärkung bieten hervorragende Bauteilleistung gegenüber Metallen. Diese Verbundwerkstoffe werden mit unserer fortschrittlichen Technologie zur Herstellung von Glasmatten und Geweben mit Materialverdichtung auf einer Doppelband-Laminieranlage verarbeitet. Der Zusatz eines langen Glasfaser-Verstärkungsnetzes, das in allen drei Achsen aktiv ist, führt zu einer hohen mechanischen Festigkeit und Crash-Resistenz. Zu den Komponentenmaterialien gehören MGT-, MGX- und QTex-organo-Platten sowie SYTex-, MYex- und MultiQ-Sandwich-Verbundstoffe.

Unsere verstärkten Thermoplaste mit geringem Gewicht, wie SymaLITE, bieten leichtgewichtige Materiallösungen für Anwendungen im Innen- und Außenbereich, bei denen Akustik, Flammfestigkeit und oleophobe und/oder hydrophobe Eigenschaften erforderlich sind. Unsere einzigartigen Non-Woven Verarbeitungsprozesse nutzen Temperatur und Druckverfestigung durch Airlay- oder Carde-Techniken.

WEITERVERARBEITUNGS-MÖGLICHKEITEN Einhaltung höchster Qualitätsstandards für bearbeitete Teile jeder Größe und Komplexität
Processing Tech Card - CNC Machining

CNC-Bearbeitung

In vier Ländern verfügt Mitsubishi Chemical Group über jahrzehntelange Erfahrung in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung thermoplastischer Teile. Wettbewerbsfähige Bearbeitung und Preisgestaltung unterstützen unsere Kunden vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Aufgrund ständiger Investitionen und Optimierungen unserer modernen CNC-Maschinen sind wir in der Lage, Bauteilgeometrien mit sehr hoher Genauigkeit zu liefern – selbst bei extrem engen Toleranzen.

Die automatisierte CNC-Bearbeitung ermöglicht im Sinne eines maximalen Outputs eine hohe Auslastung und Kosteneinsparungen beim Fräsen und Tuning. Unsere kombinierten CNC-Maschinen und Dreh-Fräs-Technologien verkürzen die Rüstzeiten und ermöglichen die dynamische Bearbeitung von Einzelteilen.

Processing Tech Card - Assembly

Montage

Wir berücksichtigen die Montageanforderungen während des gesamten Design- und Produktionsprozesses und stellen so sicher, dass unsere endgültigen Teile und Produkte Ihre Spezifikationen und Anforderungen erfüllen oder sogar übertreffen. Unsere Designunterstützung beginnt mit der vollständigen Funktionsanalyse Ihres Teils, gefolgt von gründlichen Tests in simulierter Betriebsumgebung. Als End-to-End-Partner bieten wir Bauteildesign, Materialauswahl und Endproduktfertigung.

Jedes Teil wird intern nach firmeneigenen Verfahren und Qualitätskontrollen geprüft. So stellen wir sicher, dass die Materialien und Teile von höchster Qualität sind – von kleinen Chargen bis hin zu großen Serien für Hersteller jeder Größe.

FALLSTUDIE IM FOKUS Unsere Produktionsdienstleistungen
Produktion im Eilverfahren

Globale Umrüstung in Rekordzeit

Ein Erstausrüster in der Halbleiterindustrie musste in seinen aktiven Fertigungskammern mehrere Leitblechkomponenten umrüsten, in jeder seiner Produktionsstätten weltweit.

Dank unserer vertikalen-integrierten Struktur und des breiten Spektrums an Produktionskapazitäten waren wir in der Lage, Extrusionszeitpläne anzupassen sowie zusätzliche Ressourcen und mehrere Anlagen einzusetzen. So konnten wir das hohe Volumen an hochtemperatur-beständigen Leitblechen schneller und effizienter produzieren als unsere Wettbewerber.

Unter Verwendung unterschiedlicher innovativer Technologien waren wir in der Lage, eine beispiellose Anzahl von Blechen herzustellen: Hunderte pro Woche. So konnten wir hochwertige Leitbleche aus zuverlässigem und hochtemperaturbeständigem Kunststoff produzieren und so die Fristen und Sicherheitsanforderungen unseres Kunden einhalten.

Gesamte Fallstudie lesen
Elektrotechnik
Gleiche Qualität, halber Preis

Hochwertige Herstellung zu niedrigen Kosten

Bei dem Prozess, ein neues Hightech-Krebs-Screening-Gerät zu entwickeln, das ein komplexes Lichtführungssystem erforderte, benötigte ein namhafter Erstausrüster im Gesundheitswesen Hilfe bei der Umsetzung seiner Ideen in die Produktion.

Nach umfangreichen Tests konnten wir eine einzigartige Spritzgusstechnik entwickeln, die die Produktionskosten für jedes Teil halbiert. Von der Perfektion des ursprünglichen Designs über die Erprobung und Tests bis hin zur doppelten Kontrolle der endgültigen Produktionsprozesse: Durch unsere Expertise und weitreichenden Fähigkeiten war der Erstausrüster in der Lage, das höchste Qualitätsniveau sicherzustellen. Dabei profitierte er von den Kosteneinsparungen durch höhere Produktionsvolumina und von intelligenten Fertigungslösungen.

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Außenseite eines CT-Scanners – Gerät zur medizinischen Bildgebung
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Sonnenaufgang über der Erde vom Weltraum aus gesehen