強度が高く、より軽量で、寿命の長いカーボン複合材は、拡大を続けるさまざまな用途と業界に対し、費用対効果の高いソリューションを提供します。
御社のエンジニアリング課題に、カーボン複合材をどう活用できるかが分からなくても心配はありません。弊社では複合材ツールボックスの一環として、お客様と連携し、材料選定支援、設計支援、生産サービスをご提供し、お客様のアイデアを設計に起こし、製品化するまでをお手伝いします。
複合材特性
- 大量生産用の最も強力な射出成形複合材のファミリー
- 短繊維強化熱可塑性プラスチック
- 熱可塑性ポリマー：PP、PA、PPA、PPS、PEI、PEEK、TPUなど
- 強化：カーボンファイバー（CF、HMF、またはrCF）、ガラス繊維（GF）、添加物
- 垂直統合型のバリューチェーン
- 特定の用途要件に対してカスタマイズ可能な製法
複合材加工
- 従来の射出成形機器を使用して加工が可能（工程の最適化が必要）
- 射出成形用3Dプリントツールを使用した高速試作
複合材の利点
- アルミニウム（鍛造またはダイキャスト）に比べて最大40%の重量削減
- 大量の高機能部品を費用対効果の高い方法で軽量化
- 短い生産サイクルタイム（分）
- 部品の性能が予測可能：設計とシミュレーションを支援
- リサイクルポリマーおよび/またはrCFを使用した場合、低CO₂フットプリントの材料と部品を実現
複合材特性
- ランダム長繊維、繊維布および一方向（UD）配向から作られた熱可塑性有機フリース
- 革新的なサンドイッチパネルと、同じレイアップからの複数の密度部分
- ポリマー：PP、PA、PC、PPS、PEI、PEEKなど
- 強化：CF、GF、rCF、およびNF、GF、rCFの組み合わせ
- 密度は0.3から1.8 g/cm3
- 複数材料および機能の統合が可能
複合材加工
- ラミネーション工程の省略
- 加工：大量生産用のプレス成形およびハイブリッドモールディング
複合材の利点
- リサイクル可能性と、リサイクルカーボンファイバーの特定の目的に対する安定品質
- 低密度による重量削減
- 高い比強度および剛性と耐衝撃性を兼ね備える
- 高いドレープ性による設計の自由度
- 部品の統合および溶接などの代替接合技術が利用可能
- 同等の熱硬化性材料に比べ、生産サイクルタイムが短い
- プリフォーム生産工程を省略できる（高い生産性、時間とコストの削減）
複合材特性
- 擬似等方性特性
- エポキシ、ビニルエステル、バイオベース樹脂から選択できる熱硬化マトリックス樹脂
- 強化：カーボンファイバー（CF）またはrCF
複合材加工
- 圧縮成形により高い生産率を実現
- 成形後部品のマシニング加工が容易
複合材の利点
- アルミニウム部品に比べ、40%超の重量削減
- 比較的短い成形サイクルタイムで、複雑な形状の中量から大量の生産が可能
- アルミニウムに比べ、強度と弾性率が高い
- 非連続繊維に基づく場合でも、信頼性の高い機械的シミュレーション
複合材特性
- 不織布、織布（多軸）およびUD（一方向）のエポキシおよびバイオベース樹脂
- 強化：ガラス繊維、アラミド繊維、カーボンファイバー
- 航空宇宙用途として承認済み
- 最大幅2m
複合材加工
- オートクレーブ
- 脱オートクレーブ成形法（OOA）
- 速硬化プリプレグ圧縮成形（PCM）
複合材の利点
- PCM部品はアルミニウムよりも軽量で、RTMに比べて剛性が最大3倍高く、コストを3分の1に削減できる
- 他に類を見ない美しい外観とクラスA仕上げの高機能部品
- ハイブリッド統合要素のためにFMCと統合可能
- PCM部品は、型から出してすぐに表面の塗装が可能
カーボンファイバースクラップの回収
- CFRP材料および部品の回収サービス（生産スクラップまたは寿命末期）
- 埋め立てごみの削減に貢献
- リサイクルカーボンファイバーの製造を支援
- 寿命末期の廃棄物を削減
持続可能な処理
- 回収後、弊社のリサイクル工程（機械および熱分解）が開始
- お客様のためにCFRPを作成するか、弊社自身の複合材として再使用できるようにする、高性能のカスタムソリューションを作成
- 製品の下流工程を熱可塑性および熱硬化複合材プラットフォームに統合
rCF製品
- カスタマイズ可能なリサイクルカーボンファイバー中間体および半製品の市場で最も広範なポートフォリオであるCarboNXT®により、お客様独自の低排出フットプリントカーボン複合材を作成
- 弊社のカスタムソリューション：
- 標準、中間、高弾性カーボンファイバー
- カスタマイズ可能な繊維長
- サイズ指定がないか、ポリマー固有のサイズが設定された化学物質
弊社は、お客様主導で材料と工程のイノベーションに取り組みながら、同時に成形からマシニング加工まで、さまざまな生産テクノロジーを開発し、数多くの業界に合った複合材ソリューションをお届けしてきました。お客様が支援を必要としているのが、材料選定、設計、加工、製造、拡張、仕様のいずれであっても、シンプルな体制と柔軟なアプローチによって、お客様と共に可能性を実現します。
弊社のグローバルフットプリント、垂直統合型の体制、独立したサプライチェーンによって、お客様は他に類を見ないような数量生産と品質管理を実現できます。少量生産から中規模、超大量生産まで、弊社の次世代の製造能力が、複合材料の導入に関して拡張可能で、将来の変化にも対応できる選択肢を提供します。
弊社は、使用済み部品の回収システムと廃棄物処理の管理ソリューションの開発、サプライチェーンのロジスティクスによって、カーボンファイバー材料の循環性向上に取り組んでいます。規制に関する豊富な専門知識とガイダンスによって、常に世界の標準を満たしています。これまで、供給量と品質を確保しながら、最小限必要なrCFの処理量を達成し、rCFをベースとした優れた製品を多数開発してきました。
Towards a bio-based future for aerospace
BIOpreg PFA is a bio-based intermediate prepreg material that presents a more sustainable alternative to the phenolic systems commonly used to build structural panels in commercial aircrafts.
The Furan resin system is formaldehyde-free and derived from sugar cane waste. The material can be impregnated with a range of reinforcement fibers, including 7781 glass fabric. Switching to BIOpreg PFA requires no retooling, as the material can be processed into components on the same equipment used to make phenolic-based parts.
KyronTEX™で製造工程を作り替える
テスト材料からプロトタイプの設計、改良された最終製品まで。
弊社の複合材の専門家がパートナーであるOribiと協力し、KyronTEX™を利用することで生産工程を改良して、より費用対効果が高く、高品質のバイク用ヘルメットを製造できるようにしました。
カーボンファイバープリプレグを使用した拡張性と費用効率の高い車のボディパネルの開発
排出量と運用コストを削減するための工程の合理化。
弊社の複合材の専門家が大手自動車メーカーに協力し、非常に柔軟なプリプレグを利用して、自動車のボディパネルを製造および塗装する際の運用コストと排出量の削減を実現しました。
炭素繊維の活用でカーボンフットプリントを削減
CarboNXTリサイクルカーボンファイバー製品は、熱分解工程で再生されたスクラップ材料から製造され、バージンカーボンファイバーと同等の強度と軽量さを持ちながら、排出量を減らし、循環性を高めます。
より詳しい情報、特定のニーズ向けソリューション、または製品データシートをお探しですか。コンタクトフォームを使用して弊社の複合材専門家チームにお問い合わせください。御社の次の課題解決をお手伝いいたします。
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