Plus résistants, plus légers et plus durables, les composites en carbone permettent de créer des solutions plus économiques pour un nombre grandissant d’applications et d’industries.
Pas certain de ce que les composites carbone peuvent faire pour relever vos défis techniques ? Afin de transformer une idée sur plan en produit fini commercialisable, notre boîte à outils composites permet, en association avec nos clients, de leur apporter une aide à la sélection des matériaux, une assistance à la conception, et des services lors de la production.
Propriétés des composites
- Famille des composés moulables par injection les plus résistants pour la production en gros volumes
- Composés thermoplastiques renforcés en fibres courtes
- Polymères thermoplastiques : PP, PA, PPA, PPS, PEI, PEEK, TPU, etc.
- Renfort : fibre de carbone (CF, HMF ou rCF), fibre de verre (GF), additifs
- Intégration verticale de la Chaîne de valeur
- Personnalisation des formulations pour les demandes spécifiques
Traitement des composites
- Possible avec un équipement de moulage par injection conventionnel (optimisation du processus requise)
- Prototypage rapide pour le moulage par injection grâce aux outillage en impression 3D
Avantages des composites
- Jusqu'à 40% plus léger que l’aluminium (forgé ou coulé sous pression)
- meilleure rentabilité des pièces volumineuses à hautes performances
- Cycles de production courts (en minutes)
- Estimation de la performance : aide à la conception et à la simulation
- Diminution de l’empreinte carbone des matériaux et des pièces en utilisant de la fibre de carbone et/ou des polymères recyclés
Propriétés des composites
- Nappes fibres longues organiques en thermoplastique, fibres tissées et orientation unidirectionnelle (UD)
- Panneaux sandwich innovants et pièces de différentes densités obtenues à partir de couches identiques
- Polymères : PP, PA, PC, PPS, PEI, PEEK, etc.
- Renforts : CF, GF, rCF, combinaisons multiples de fibres naturelles (NF), de fibre de verre (GF) et de fibre de carbone recyclée (rCF)
- Densités de 0,3 et 1,8 g/cm3
- Potentiel d’intégration dans divers matériaux et pour des fonctions variées
Traitement des composites
- Elimination des étapes de Laminage
- Traitement : Pressage de la forme et moulage hybride pour la production en gros volumes
Avantages des composites
- Capacité de recyclage et qualité constante pour les applications en fibres de carbone recyclées
- Diminution du poids due à la faible densité
- Combinaison d’une résistance et une rigidité spécifiques avec une tenue aux chocs
- Flexibilité de conception grâce à la haute drapabilité
- Intégration des pièces et possibilité d’utiliser d’autres techniques d’assemblage alternatives, comme la soudure
- Cycle de production plus court qu’avec les alternatives en thermodurs
- Production de préformes facultative (augmentation de la productivité, réduction des délais et économies)
Propriétés des composites
- Propriétés quasi isotropes
- Une sélection de matrice thermodurcissable à base de résine époxy, vinylester ou biosourcée
- Renfort : fibre de carbone (CF) ou recyclée (rCF)
Traitement des composites
- Le moulage par compression permet un haut taux de production
- Les pièces s'usinent facilement après moulage
Avantages des composites
- Poids inférieur de plus de 40% par rapport aux pièces en aluminium
- Temps de cycle du moulage relativement court pour des géométries complexes en moyennes et grandes séries.
- Résistance supérieure à module donné par rapport à l'aluminium
- Simulation mécanique fiable, malgré l’utilisation de fibres non continues comme base
Propriétés des composites
- Résine époxy biosourcée non tissée, tissée (multiaxiale) et unidirectionnelle (UD)
- Renfort: fibre de verre, fibre aramide et fibre de carbone
- Approuvé pour l’aérospatial
- Jusqu’à 2 m de largeur
Traitement des composites
- Autoclave
- Hors autoclave (OOA)
- Cuison rapide du moulage des préimpregnés par compression (PCM)
Avantages des composites
- Les pièces PCM sont plus légères que l’aluminium et jusqu'à 3 fois plus rigide & 3 fois moins chères que celles moulées par transfert de résine (RTM)
- Qualité esthétique remarquable et finition haut de gamme
- Combinaison possible avec la fibre de carbone FMC pour l’intégration d’éléments hybrides
- Les préimprégnés moulés par compression peuvent être peints dès leur sortie du moule
Collecte de déchets en fibre de carbone
- Service de reprise de matériaux et de pièces en CFRP (déchets de production ou pièces en fin de vie)
- Diminution de l’enfouissement
- Assure la fabrication de fibres de carbone recyclées
- Diminution des déchets en fin de vie
Traitement durable
- Notre processus de recyclage (mécanique et par pyrolyse) démarre après la collecte
- Crée des solutions personnalisées hautes performances qui peuvent être utilisées pour créer du matériau CFRP pour nos clients ou être réutilisées dans nos propres composites
- Nous intégrons nos produits en aval dans nos plateformes de composites thermoplastiques et thermodurs
Produits en rCF
- Créez vos propres composites en carbone à faible émission avec CarboNXT®, la gamme la plus large de produits personisables intermédiaires et semi-finis en fibre de carbone recyclée.
- Nos personnalisations :
- Modules de fibres de carbone standard, intermédiaire et haut
- Longueurs de fibre personnalisables
- Formulations non calibrées ou calibrées en fonction du polymère
Nos innovations en matière de matériaux et de processus, orientées client, ainsi qu'une grande variété de technologies de production, du moulage à l'usinage, nous permettent de fournir des solutions composites personnalisées à différentes industries. Notre structure simplifiée et notre approche flexible font de nous des partenaires potentiels pour la sélection des matériaux, la conception, le traitement, la fabrication, la mise à l'échelle ou la prise en charge des spécifications.
Grâce à notre présence mondiale, à notre structure à intégration verticale et à notre chaîne logistique indépendante, nos clients bénéficient de possibilités de contrôle inégalées en termes de volume et de qualité. Quels que soient les volumes, nos capacités de fabrication de nouvelle génération offrent des options évolutives et tournées vers l'avenir pour le déploiement des matériaux composites.
Nous contribuons à la circularité des matériaux en fibre de carbone grâce à un système de collecte en fin de vie et au développement de solutions de gestion des flux de déchets ainsi que de la chaîne logistique. Nous offrons une solide expertise et des conseils en matière de réglementation pour répondre sans cesse aux normes mondiales. À ce jour, nous avons atteint une masse critique de production de rCF, en veillant à l'approvisionnement et à la qualité, et développé une gamme de produits spécifiques à base de rCF.
Towards a bio-based future for aerospace
BIOpreg PFA is a bio-based intermediate prepreg material that presents a more sustainable alternative to the phenolic systems commonly used to build structural panels in commercial aircrafts.
The Furan resin system is formaldehyde-free and derived from sugar cane waste. The material can be impregnated with a range of reinforcement fibers, including 7781 glass fabric. Switching to BIOpreg PFA requires no retooling, as the material can be processed into components on the same equipment used to make phenolic-based parts.
Réinventer le processus de fabrication avec KyronTEX®
Du matériau d’essai et de la conception du prototype au produit final amélioré.
Nos experts en composites ont fait découvrir le matériau composite KyronTEX® à notre partenaire Oribi. Ensemble, ils ont réussi à réaligner les processus de production et à créer un casque de moto plus rentable et de meilleure qualité.
Développer des pièces de carrosserie économiques et évolutives en préimprégnés fibre de carbone
Rationaliser les processus pour réduire les émissions et les coûts de production.
Dans le cadre de la production et de la peinture de panneaux de carrosserie, nos experts en composites ont aidé un constructeur automobile de premier plan à appliquer un préimprégné hautement flexible afin de réduire les coûts de production et les émissions.
Plus de fibre de carbone, moins d’empreinte carbone
Les produits en fibre de carbone recyclée CarboNXT sont fabriqués à partir de matériaux de déchets récupérés selon un processus de pyrolyse, offrant la résistance et la légèreté de la fibre de carbone vierge avec des émissions plus faibles et une plus grande circularité.
Vous avez besoin de plus d’informations, d’une solution personnalisée ou d’une fiche produit ? Contactez nos équipes spécialisées en composites en remplissant le formulaire de contact. Nous sommes prêts à relever votre prochain défi.
On vous écoute dès maintenant
