Résumé de l'étude de cas KyronTEX®
Nous aidons Boeing à mettre en place le traitement et l'évaluation des composites thermoplastiques KyronTEX® destinés aux panneaux intérieurs latéraux de leurs avions.
MCAM a présenté à Boeing notre nouveau composite KyronTEX® en fibre de carbone recyclée et a conseillé l'entreprise sur les technologies de traitement à employer avec notre produit.
Secteur : Aérospatiale
Solution : un composite en fibre de carbone qui réduit l'empreinte carbone en remplaçant les fibres de carbone vierges par des fibres de carbone recyclées.
Produit : KyronTEX®
Objectifs : Des processus rentables et plus rationalisés utilisant des matériaux durables tout en respectant les normes de qualité de Boeing et les spécifications de l'industrie aérospatiale.
Atteindre les objectifs environnementaux dans l'Aérospatiale avec KyronTEX®
Suivant les souhaits exprimés par sa clientèle et les normes du secteur, Boeing s'est engagé à réduire le volume de ses déchets aérospatiaux expédiés dans des décharges. Dans ce cadre, l'une des mesures envisagées consiste à remplacer les matériaux traditionnels par des matériaux recyclés plus durables, sans impacter les performances.
Boeing cherche à améliorer l'efficacité des ressources employées dans la production des panneaux intérieurs de ses avions en abandonnant un processus de durcissement thermique traditionnel au profit d'un processus utilisant des thermoplastiques.
Pour y parvenir de façon économique et sans compromettre les performances, l'entreprise a besoin d'un savoir-faire qui dépasse les matériaux traditionnels et la technologie de traitement employée pour leur fabrication. La plateforme technologique innovante des composites thermoplastiques KyronTEX® pourrait permettre à Boeing d'atteindre ces objectifs.
Des matériaux plus innovants pour des processus plus durables
Mitsubishi Chemical Advanced Materials a présenté à Boeing notre KyronTEX®, matériau en fibre de carbone recyclée, issu d'une plateforme technologique de composites thermoplastiques innovante dont la fabrication consomme moins de ressources pour obtenir une pièce aux performances requises.En collaboration avec eux, nous avons fabriqué des prototypes de panneaux de cabine latéraux à partir de ce matériau.
Entre le matériau de base recyclé et les gains d'efficacité en fabrication, l'utilisation du composite KyronTEX® dans les panneaux de cabine latéraux pourrait contribuer à réduire significativement les émissions à chaque étape du cycle de vie de la pièce, du matériau brut à la fabrication.
Nous avons accompagné Boeing dans ses efforts de réduction des déchets et des coûts, en lui fournissant une assistance de bout en bout pour cette étude de cas, en collaborant avec eux sur nos propres équipements de traitement et en partageant nos connaissances techniques sur la fabrication de pièces composites thermoplastiques.
Si elle était validée, l'utilisation de notre composite KyronTEX® recyclé permettrait à Boeing de rester à la pointe des pratiques durables dans l'industrie aérospatiale.
Favoriser la durabilité par l'innovation
Grâce à notre technologie composite qui simplifie les processus et à notre matériau KyronTEX® recyclé innovant, nous aidons Boeing à répondre aux demandes de sa clientèle et à la pression de l'industrie visant à réduire le volume de déchets aérospatiaux issus de leurs avions, qui est déversé dans les décharges.
- Systèmes de traitement améliorés
- Performances maintenues
- Empreinte carbone réduite
Issus de matières premières, de déchets et du recyclage, nos matériaux composites permettent de concrétiser les idées innovantes et évolutives dans diverses industries et pour des applications jusqu’alors inconcevables.
Nous formons des partenariats avec des OEM et des ingénieurs afin qu’ils disposent des outils nécessaires pour remplacer les matériaux traditionnels par des composites en fibre de carbone plus efficaces et parés pour l’avenir.
Réinventer le processus de fabrication avec KyronTEX®
Du matériau d’essai et de la conception du prototype au produit final amélioré.
Nos experts en composites ont fait découvrir le matériau composite KyronTEX® à notre partenaire Oribi. Ensemble, ils ont réussi à réaligner les processus de production et à créer un casque de moto plus rentable et de meilleure qualité.
Développer des pièces de carrosserie économiques et évolutives en préimprégnés fibre de carbone
Rationaliser les processus pour réduire les émissions et les coûts de production.
Dans le cadre de la production et de la peinture de panneaux de carrosserie, nos experts en composites ont aidé un constructeur automobile de premier plan à appliquer un préimprégné hautement flexible afin de réduire les coûts de production et les émissions.
Plus de fibre de carbone, moins d’empreinte carbone
Les produits en fibre de carbone recyclée CarboNXT sont fabriqués à partir de matériaux de déchets récupérés selon un processus de pyrolyse, offrant la résistance et la légèreté de la fibre de carbone vierge avec des émissions plus faibles et une plus grande circularité.
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