Unsere maßgeschneiderten Technologien und Plattformen unterstützen die Entwicklung eines jeden Projekts – von der Idee, über den Prototyp, bis zur globalen Herstellung. So können unsere Kunden ihre Produkte schneller auf den Markt bringen.
Unser umfangreiches Portfolio an spezifischen Polymerlösungen, Thermoplasten und Verbundwerkstoffen erleichtert die Auswahl der richtigen Materialien.
Unsere KAITEKI Philosophie beinhaltet ein Gleichgewicht zwischen Kreislaufwirtschaft und neuen Möglichkeiten des Recyclings. So können unsere Kunden ihre globalen Nachhaltigkeitsverpflichtungen erfüllen.
Unser Netzwerk aus Branchenexperten an 46 globalen Standorten bietet proaktive Unterstützung, Einblicke und Inspiration. Durch dieses Netzwerk helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Ideen zu verwirklichen.
Unsere Experten entwickelten eine selbstschmierende Kunststofflösung, die nicht nur die Anforderungen unseres Kunden erfüllte, sondern auch zu einem leichteren Flugzeug mit geringerem Ausfallrisiko und reduziertem Wartungsbedarf führte. Dies wiederum ermöglichte mehr Treibstoffeffizienz und weniger CO₂-Emissionen, was zu einem insgesamt nachhaltigeren Flugzeugbetrieb beitrug.
Entwicklung eines langlebigen und leicht herzustellenden Simmerrings aus Kunststoff
Gemeinsam mit unserem Kunden haben unsere Experten eine Alternative zu Ölverteilerringen aus Bronze gesucht, die im Getriebe von Windkraftanlagen eingesetzt werden. Das neue, größere Teil musste Spannungen standhalten können, leicht zu handhaben und mit einem vertretbaren Aufwand herzustellen sein. Unsere Alternative erfüllt diese Anforderungen und ermöglicht dabei eine kürzere Bearbeitungszeit und Kostenersparnis.
Blickt man über die gängigen Anwendungen hinaus, kommt man zu einer innovativen Lösung.
Der verfügbare Zeitrahmen war knapp, und der Zeitdruck groß. Mit unserem breiten Portfolio an thermoplastischen Hochleistungswerkstoffen und unseren Rapid-Prototyping-Fähigkeiten konnten wir unserem Kunden aber innerhalb kurzer Zeit eine passende Lösung anbieten. Dieser Anlagen-Hersteller in der Getränkeabfüllindustrie fand schnell die passende Ersatzteillösung und konnte den Gesamtdurchsatz seiner Anlage erhöhen.
Durch Analyse-Technologien und strenge Testverfahren entwickelten wir die Halterungen für diese Nutzfahrzeuge vollständig neu. Wir ersetzten hier Stahl durch Kohlefaser-Verbundwerkstoffe. Die einzigartigen mechanischen Eigenschaften von KyronMAX™ und unser neues Einfüll-Design halfen dabei, eine nachhaltigere, zuverlässige, leichte Alternative zu konstruieren.
Entwicklung neuer Materialien für hochtechnische, anspruchsvollste Anwendungen
In Zusammenarbeit mit dem Erstausrüster haben wir ein in der Entwicklung befindliches Material so verfeinert, dass es seinen Spezifikationen gerecht wurde. Gleichzeitig konnten wir seine Leistung aktiv bei echten Anwendungen testen. Unser verbessertes Polyamid-Imid bietet einen längeren Schutz gegen Erosion durch Sauerstoffreinigung als typische Polyimide (PI).
Sie suchen nach etwas Besonderem? Nehmen Sie mit unseren Spezialistenteams Kontakt auf, indem Sie das Kontaktformular ausfüllen. Wir sind bereit für Ihre nächste Herausforderung.
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