Verschleißleisten und Gleitplatten aus Kunststoff sind entscheidende Komponenten in zahlreichen Maschinen, insbesondere in Förderanlagen. An Stellen, wo bewegliche Teile oder Produkte an Metalloberflächen in Maschinen reiben, können Verschleißleisten oder Gleitplatten aus Kunststoff installiert werden, um Reibung zu reduzieren und Stöße abzudämpfen. Dies erleichtert nicht nur die Bewegung, sondern verhindert zudem übermäßigen Verschleiß und Bruchschäden.
Ultrahochmolekulares Polyethylen, Polyester und Polyamid gehören zu den gängigsten Kunststoffen, aus denen Komponenten für Verschleißleisten und Gleitplatten hergestellt werden. Diese Materialien sind leicht, reibungsarm und haben gute Dämpfungseigenschaften. Darüber hinaus können sie zu Profilen und Platten extrudiert werden, die sich kostengünstig auf das gewünschte Maß zuschneiden und bearbeiten lassen.
Mitsubishi Chemical Group bietet ein umfangreiches Portfolio an UHMW-PE-, PET- und PA-Materialien, die sich optimal für Verschleißleisten- und Gleitplattenanwendungen eignen. Die folgenden Beispiele beschreiben, wie unsere Kunststoffe unerwünschte Gleiteffekte, vorzeitigen Verschleiß und Bruchschäden verhindern und so Prozessabläufe für OEMs in verschiedenen Branchen verbessern.
Anforderung: Mobile Baumverpflanzer graben Bäume aus, transportieren sie und pflanzen sie an einer anderen Stelle wieder ein. Die dafür genutzte Vorrichtung besteht aus vier großen Schaufeln, die den Wurzelballen des Baums umschließen. Dabei gleitet jede Schaufel über zwei Verschleißpads. Beim anschließenden Anheben kommen auch Verschleißleisten zum Einsatz. Damit der Baum durchgehend gestützt werden kann, darf die Vorrichtung nicht „ruckeln“ oder vibrieren.
Lösung: Verschleißleisten aus unserem Ertalyte® TX PET-P sorgen für ein gleichmäßiges Anheben und Absenken der Vorrichtung. Zudem sind sie formstabil, verschleißfest und feuchtigkeitsbeständig.
Ergebnis: Ertalyte® TX PET-P Verschleißleisten weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten und hohe Dimensionsstabilität auf. Dadurch ist stets ausreichend Spiel zwischen den Bauteilen vorhanden und die Bewegungen beim Anheben und Absenken der zu versetzenden Bäume können ruckelfrei ablaufen.
PRODUKT: Ertalyte® TX PET-P
BRANCHE: Großmaschinen
ANWENDUNG: Verschleißleisten für mobile Baumverpflanzer
Anforderung: In Verpackungsanlagen für Lebensmittel und Getränke oder in Flaschenabfüllanlagen werden Flaschen, Gläser und Dosen über viele tausend Meter lange Förderanlagen transportiert. Die Behälter auf diesen Förderbändern können die verschiedenen Produktionsstufen mit einer Taktzahl von mehr als 100.000 Einheiten pro Stunde durchlaufen. Wenn die Behälter mit Geschwindigkeiten von zwei Metern pro Sekunde auf den Förderbändern transportiert werden, übernehmen die Verschleißleisten an den Förderketten eine sehr wichtige Aufgabe: Sie verhindern, dass die Behälter gegen die Metallkomponenten der Förderanlage stoßen oder an ihnen reiben.
Lösung: Selbstschmierende Polyamid-Verschleißleisten aus Nylatron®/Ertalon® LFX PA6 bieten die optimale Kombination aus hoher Druckgeschwindigkeit, geringer Reibungs- und mechanischer Dämpfungseigenschaften für die Ausstattung der gesamten Förderanlage.
Ergebnis: Neben den hervorragenden Leistungsmerkmalen von Nylatron®/Ertalon® LFX PA6 für diesen Anwendungsbereich punktet das Material durch niedrige Kosten und geringe Produktionszeiten. Der Kunde kann dadurch jederzeit abgenutzte Polyamid-Verschleißleisten aus bevorratetem Material ersetzen.
PRODUKT: Nylatron®/Ertalon® LFX PA6
BRANCHE: Lebensmittel und Verpackung, Flaschenabfüllung
ANWENDUNG: Verschleißleisten entlang der Flaschenförderanlage
Anforderung: In einer Papierfabrik werden mit Zellstoffbögen beladene Paletten über einfache Rollenketten in eine Verpackungsmaschine transportiert. Die vorherigen Verschleißleisten an diesen Rollenketten bestanden aus einem PA6-Standardmaterial, das trotz seiner Lebensdauer von drei bis vier Jahren Probleme bereitete, denn es kam häufig vor, dass sich die Rollenketten seitlich verschoben. Testweise wurden auch Verschleißleisten aus UHMW-PE eingesetzt, sie erwiesen sich jedoch als unzureichend. Der hohe Anpressdruck zwischen den Seitenplatten und den Leisten führte zu starken Deformationen und hohem Verschleiß.
Lösung: Für die neuen Verschleißleisten wurde Nylatron®/Ertalon® LFX PA6 ausgewählt. Das Material weist eine deutlich höhere Druckbelastbarkeit als die zuvor verwendeten Standard-Polyamid- und UHMW-PE- Materialien auf.
Ergebnis: Selbstschmierende Polyamid-Verschleißleisten aus Nylatron®/Ertalon® LFX PA6 lösten nicht nur die bei den vorherigen Materialien aufgetretenen Probleme wie ungenaue Positionierung und Deformation, der verschleißarme Kunststoff erfüllte zudem auch die Anforderungen des Unternehmens an eine Lebensdauer von mehreren Jahren.
PRODUKT: Nylatron®/Ertalon® LFX PA6
BRANCHE: Herstellung von Papierzellstoff
ANWENDUNG: Verschleißleisten an Rollenketten
Anforderung: Ein Abwasseraufbereitungsunternehmen benötigte für ein internationales Großprojekt eine zuverlässige Bezugsquelle für mehr als 20.000 Verschleißleisten. Die Klärbecken waren mit faserverstärkten Schabern ausgestattet, die am Betonboden des Beckens entlanggezogen wurden, um die dort abgesetzten Sedimente zu entfernen. Der Beton verursachte jedoch zu viel Reibung an den Schabern. Die Folge waren vorzeitiger Verschleiß und eine ineffektive Gleitbewegung.
Lösung: TIVAR® 1000 UHMW-PE bietet eine optimale Kombination aus Materialeigenschaften, Kosten und Verfügbarkeit für dieses Großprojekt für Verschleißleisten.
Ergebnis: Die Verschleißleisten aus TIVAR® 1000 UHMW-PE verbesserten das Gleitverhalten der Schaber deutlich, und die Becken blieben wesentlich sauberer. Obwohl die Verschleißleisten aus UHMW-PE durchgehend in Schmutzwasser getaucht waren, behielten sie ihre ausgezeichnete Beständigkeit gegen Nassverschleiß und hohe Formbeständigkeit über die gesamte Lebensdauer bei.
PRODUKT: TIVAR® 1000 UHMW-PE
BRANCHE: Abwasseraufbereitung
ANWENDUNG: Verschleißleisten in einem Klärbecken
Anforderung: Ein OEM stellt vollautomatische Profilfräsmaschinen her, auf denen unter anderem auch Aluminiumfensterprofile bearbeitet werden. Die sechs Meter langen Profile werden der Maschine automatisch von einem Arm zugeführt, der die Profile für die verschiedenen Fräsvorgänge positioniert. An dem Arm sind Gleitplatten befestigt, die eine wichtige Funktion erfüllen: Sie verringern den Verschleiß und die Reibung beim Zuführen der Profile in die Maschine.
Lösung: Ausschlaggebend für die Wahl von Ertalyte® PET waren die hervorragende Verschleißfestigkeit, der niedrige Reibungskoeffizient und die hohe Festigkeit des Materials.
Ergebnis: Aufgrund seiner hervorragenden Leistungsmerkmale wurde Ertalyte® PET nicht nur für die Gleitplatten am Zuführarm gewählt, sondern auch für die Führungselemente zur Abstützung der Profile und für die Spannbacken in der Maschine. Dieses vielseitige PET Gleitplattenmaterial erleichtert somit die Bewegung und verringert in vielfältiger Weise den Verschleiß in der gesamten Anlage.
PRODUKT: Ertalyte® PET-P
BRANCHE: Industriemaschinen
ANWENDUNG: Gleitplatten in einer Profilfräsmaschine
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