ハイライト
ヨースライドベアリングの事例
弊社の専門家が、材料の知識を向上させて効率的なテスト工程を確立できるよう支援しました。この結果作成されたソリューションによって、当初のベアリングだけではなく、タービンで使用されるすべてのはめ合い部品の相互作用が改善されました。
メンテナンス労力を軽減し、製品化までの時間を短縮する、より信頼性の高いヨースライドベアリング部品の開発に必要な熱可塑性材料を特定しました。その結果、大幅にコストを削減することができました。
業界：再生可能エネルギー、風力エネルギー生成
ソリューション：エンジニアリングプラスチックを使用するヨースライドベアリングの開発
製品：Nylatron™ NSM PA6（灰色）、Ertalyte™ SLP PET-P（青色）、Ertalyte™ TX PET-P（ライトグレー）、Ertalyte™ PET-P（ナチュラルホワイト）
結果：製品化までの時間を短縮し、全体的な維持費を削減する風力タービン部品
信頼性の高い材料によってリコールを削減
風力タービンは従来、主に金属を使用して設計、製造されており、プラスチックの使用は10%未満でした。いくつかの風力タービンメーカーがヨースライドベアリングでの使用に適したプラスチックを調査していますが、目的に適したものはないようです。プラスチック部品が最初は機能したものの、時間が経過すると性能が低下し、故障したため、遅延が発生したり、さらにはリコールや生産機器での交換が発生したりした場合もありました。そのため、その風力タービンメーカーには財政面で多額のコストが生じ、ブランドイメージが損なわれました。弊社はお客様のエンジニアリングチームと連携して、テストデータと実用的なテスト環境が不足していることを特定しました。
テストを実施し材料の機能の正確なデータを取得する
材料が使用される用途と環境を理解するための共同での取り組みが行われました。プラスチックに関する幅広い知識を活用し、3年半の研究と2年のテストを経て、現場における材料の要件と制限を十分に理解しました。この包括的な研究は、選択された材料の要件を完全に理解し、将来的な風力タービンのリコールを防止するのにきわめて重要なものでした。
この先を見越した取り組みによって、弊社が提供する材料を風力タービン建設に完全に適合させることができました。再生可能エネルギー市場でかつてなかった方法でニーズを完全に満たすことができました。
製品化までの時間を短縮し、コストを削減
ローラーベアリングに対してヨースライドベアリングシステムでエンジニアリングプラスチックを使用するという考え方によって、最大20%のコスト削減を実現できました。
- 認定済みの材料を開発することで、テスト体制の期間を短縮すると同時に、部品の耐久性を保証し、製品化までの全体的な時間を短縮
- 欠陥部品の不必要な交換をなくし、さらなるコスト削減を実現
- 一部のソリューションは潤滑油を使用しないため摩耗や騒音が減り、点検の間隔を延ばしてさらなるコスト削減を実現
- 製品化までの時間を短縮
- 初期購入時のコストを削減
- メンテナンス労力を軽減し、維持費を削減
製造を簡略化し、風量発電のコストを削減
耐久性が高く、製造が容易なプラスチック給油リングを開発
弊社の専門家がお客様と協力し、風力タービンで使用するギアボックスの青銅給油リングに代わる部品を開発しました。サイズの大きな部品は応力耐性を持ち、操作が容易で、手頃な価格で製造できる必要があります。弊社の代替部品はこれらの要件を満たしながら、マシニング加工にかかる時間とコストを削減しました。
再生可能エネルギー業界が直面している課題に対する深い理解と広範囲に及ぶ製造能力によって、弊社は、風力、バッテリー、太陽光といった主要セグメント全体にわたる固有のソリューションの開発を専門としています。このような専門知識は、弊社の持続可能な実施法に対する責任と一体になって、お客様がリスクを軽減し、業績を確保して、持続可能性の目標を達成するのに役立っています。
