アクリル紫外線材料の事例
研究開発の早い段階から機器メーカーのエンジニアリングチームと連携して、がんの検査装置のレンズ部品を生産するのに必要な、高品質の仕様を満たす部品の製造工程を設計および開発することができました。また、弊社のエンドツーエンドの機能により、最終的な生産コストを半減し、より大量かつ迅速な生産を可能にするソリューションが提供されました。
業界：ヘルスケア
ソリューション：最先端の医療機器に不可欠な新しい部品の開発および製造
製品：アクリル紫外線材料
結果：費用対効果のより高い生産工程で、全体での部品の品質を確保
生産品質の一貫性を保つために部品設計と効率性を改善
複雑な導光システムを必要とするがんのハイテク検査装置を新たに設計している有名なヘルスケア機器メーカーは、アイデアを生産可能な形にするための支援を必要としていました。
必要な材料は既に特定されているため、連携して設計を改善して、部品の品質について妥協せずにコストを抑えるという製造上の課題を解決することになりました。
プロトタイプ作成から生産まで
弊社の専門家による部品設計および生産のサポートチームは、最初にCNCマシニング加工された独自のアクリルレンズ部品を開発しました。しかし機器メーカーは、所要時間を短縮し、低コストで生産量を増やすことができるより包括的なソリューションを求めていました。
お客様のエンジニアリングチームと連携して、数多くの生産オプションをテストし、最終部品に必要な高性能の仕様を満たすように設計と手法を調整することができました。広範囲にわたるテストにより、各部品の生産コストを半減する独自の射出成形技術を開発しました。
あらゆる工程で部品の品質を維持する
初期設計の最適な調整から最終生産工程のテストや見直しまで、弊社の専門知識と様々な機能によって、機器メーカーは生産量の増加と優れた製造ソリューションによってコストを削減しながら、最高レベルの品質を確保することができました。
- 高性能な医療グレードの材料
- エンジニアリング設計支援、組み立て、テスト
- エンドツーエンドのソリューション
- 優れた品質管理
- トータル生産コストの削減
- 生産量の大幅な増加
