无缝循环性
我们全新而全面的产品能实现毫不间断、性能如一、信心满满地向可持续工程过渡。
三菱化学集团是开发高性能高新材料的专家。通过我们新的 Statera™ 产品，我们能为创建量身定制的解决方案提供洞见、专业知识和支持，以在各种工程应用中减少碳排放并实现循环经济，而不影响性能。
在整条供应链上，Statera™ 用材料创新、定制解决方案以及形成循环的全球制造来实现增值。
三菱化学集团的 Statera™ 产品实现无缝循环性。作为高新材料开发中的协作型合作伙伴和行业翘楚，我们确保客户能够调用我们的全球规模、资源、法规指导和跨行业专业知识，在全过程范围内用战略、设计和技术支持来帮助简化可持续解决方案。
我们的低碳和循环应用专为您的应用而设计和量身定制，统揽全局的方法能让我们在整条供应链上与客户共同创新。我们的可持续工程聚合物与原生材料一样堪当其任、符合法规且性能如一，实现信心满满地向循环性过渡。除了公开透明和可追溯的产品、废弃物和过程，我们的方法和全球规模也确保我们能够提供始终如一的高品质产品，以安全的供应链准时、足量交付。
利用废弃物分拣、收集和物流指导，我们进一步帮助客户形成循环。我们广泛的废弃物和废料回收计划还能为再生工程产品（包括我们的 Sterra™ 产品组合）开发确保连续、保质且可追溯的原材料供应。
三菱化学集团拥有各行各业的市场专业知识，能提供丰富的工程、技术和可持续材料知识。充分利用我们的战略、设计和技术支持，我们与客户密切协作以实现其各种需求和性能规范，包括优化为更具循环性的经营模式。我们的高新聚合物系列，包括 Sterra™ 聚合物，展示了我们创造含有更多回收材料、减少碳足迹的产品的努力。
通过定制回收计划以及设施和回收技术投资，比如我们位于 Appenzell/CH 和 Vreden/D 的热塑性塑料回收解决方案工厂，以及位于 Wischhafen/D 的碳纤维回收工厂（在 CarboNXT 商标名下），我们能实现循环、可扩展工程解决方案。战略商业伙伴关系进一步帮助我们和我们的客户，共同成长并集中力量努力实现循环经济。
通过已提升的加工能力、创新材料配方和再生成分，三菱化学集团充分利用行业先进技术来占据高新再生工程塑料的前沿阵地。我们包含再生成分的 Sterra™ 产品组合在性能标准和各种应用实施简便性方面均与原生材料不相上下。这些聚合物会与我们的原生产品适用相同的测试、性能要求和质量保证。
Sterra™ 产品包含已定义的再生聚合物成分，实现减少碳足迹多达 90%，如 LCA 计算结果所示（从摇篮到大门）。我们的可回收材料产品、回收计划和先进设施（拣选、清洁、再造粒和其他能力）能让我们实现闭环并帮助我们的客户减少碳足迹。
我们的初始 Sterra™ 产品系列包含下列材料：
- 高新工程塑料
- Ketron® Sterra™ CA30 PEEK
- Ketron® Sterra™ HPV PEEK
- 通用工程塑料
- Acetron® C Sterra™ POM-C 黑色
- Ertalyte® Sterra™ PET 黑色
- Nylatron® Sterra™ 6PLA PA6
- 标准材料和内衬：
- TIVAR® Sterra™ UHMW-PE 绿色
- TIVAR® Sterra™ ESD UHMW-PE
- TIVAR® Sterra™ DrySlide UHMW-PE
Statera™ 产品包括广泛的废弃物和废料回收计划。为了满足特殊要求并简化单个回收工艺，我们会为每位客户开发定制的回收解决方案，包括废弃物全流程管理和全供应链物流。我们的 Sterra™ 产品系列具备与其他材料相似的可回收性，通过这些计划所获得的材料用于供应再生原材料的进料流程和加工工厂，成为我们产品的一部分，从而保证连续供应。
稳健的回收计划能实现我们产品连续不断的生命周期，为我们以及客户实现循环性。这些解决方案有助于我们坚持实现 2025 废弃物削减目标，包括：
- 对比 2015 年基准，废弃物总产量削减 20%
- 塑料废弃物零填埋
通向循环未来的指南针
CORACAL™ 碳足迹计算器能为您的应用中来自我们的材料组合的碳排放提供初步评估，为识别优选产品和通向循环性的高效路径提供切实可行的数据。通过三菱化学集团的回收计划，以及针对以削减碳足迹为目标的新设计所进行的基于应用的可持续材料选择研究，该工具能为各种产品选项提供直接碳足迹对比以及对废弃物削减潜力的洞见，其益处包括：
- 引导识别更为可持续的解决方案
- 与三菱化学集团值得信赖、公开透明的关系
- 对材料环境足迹相关质量洞见的信心和放心
- 对上佳产品选项做出数据驱动型决策的能力
我们的 KAITEKI 理念指导着我们的一切行为，从法规专业知识到行程循环，再到全球性的低碳制造。
我们致力于助力客户以及自己的全球事业以更加可持续的方式运营。除了高新材料开发，我们还将可持续解决方案融入到自己所有其他事业领域中。从 2016 年开始这种转型起，我们的全球生产制造工厂当中，一半以上已使用可再生电能，实现我们在全世界的碳足迹大幅削减。在一些地方，我们开始通过高质量效益来补偿我们剩余的排放。
