案例研究：混煤
美国钢铁公司焦化厂的煤仓设计最初为扩展的流动形态，包含卸料斗发生的质量流及料仓上部的漏斗状流，（扩展的流动形态，卸料斗顶部的质量流足够防止料仓漏斗状流部分发生稳定管状漏洞。） 然而，不同于处理生煤（最初料仓设计目的），工厂处理含生煤、次烟煤和石油添加剂的混煤。此混煤的流动特性与那些纯生煤并不同，因此，在料仓内整体流动形态发生了改变。
TIVAR® 88-2铺衬解决焦化厂的煤仓流动问题
| 应用： | 煤仓 |
| 数量： | 56个卸料斗 |
| 衬板： | TIVAR® 88-2, 1/4”厚衬板 |
| 散装物料： | 生煤、次烟煤混煤 |
| 底面： | 不锈钢 |
| 问题： | 流动问题、粘结、架桥 |
| 安装日期： | 1995 |
挑战
当流动特性发生变化时，不锈钢料斗中沿墙不会出现流动现象，结果导致供应焦炉的料仓发生严重的流动问题。料仓内卸料口上方出现稳固管状漏洞，导致有效存储容量下降50-60%。
三菱化学先进材料的解决方案
与焦化厂设备工程师签订服务合同的散装物料流动顾问，提供了以下两种方案。第一种是修改煤仓设计，将卸料斗的斜墙角度从67°改为70°。然而，这就意味着要彻底更换卸料斗，或对其结构进行重大修改。第二种则是为现有料斗安装摩擦系数低的内衬和空气炮。鉴于两种方案花费成本及结构修改所需工期，焦化厂最终决定采用摩擦系数低的内衬方案。三菱化学先进材料与之签约，提供内衬设计安装方案。三菱化学先进材料的System TIVAR®工程小组建议采用TIVAR® 88-2无缝铺衬和分流板盖。
该方案加快了铺衬过程，并且此一体化无缝设计，取消了流路中的紧固件，另外通过将TIVAR® 88-2材料的表面完整性最大化，大大提高了内衬系统的总体性能。于1995年安装的56个TIVAR® 88-2铺衬，目前无一出现磨损迹象，而每年约有4万吨煤通过铺衬的料斗。另外，根据工厂项目工程经理提供信息，目前卸煤率为100%，并已实现整仓容量。虽然空气炮已购买，但从未被安装使用过，而且没有必要。此类内衬的成功应用可为焦化厂每天省去一个循环的操作，每年可节省几十万美元。
重点：在一定条件下，大部分塑料会点燃并持续燃烧。任何材料当靠近明火或热源设备时，都须谨慎处理。使用《材料安全数据表》，以确定材料的自燃点和闪点温度，也可咨询三菱化学先进材料的服务人员。保证：产品特性及应用仅供参考，不可作为使用说明或评定任何特定用途适合性。TIVAR® 和 SystemTIVAR®皆为三菱化学先进材料的注册商标。
