耐化学性数据库 工程塑料如何抵抗不同化学品腐蚀性
本耐化学性指南中指明哪些已知化学品和液体会对工程塑料造成腐蚀或是否与工程塑料部件相容。
工程塑料的化学兼容性 什么是耐化学性?

耐化学性表示材料可在一段时间内耐受化学侵蚀,性能属性无显著损失。高耐化学性的材料因化学影响发生破损的几率也更低。 

与金属相比,具有高耐化学性的工程塑料具有显著优势,可以让终端产品顺利经过恶劣的环境,进行消毒和清洁。如果材料对具体应用的化学兼容性不足,可能会发生破裂、膨胀、软化,导致使用寿命缩短。

在选择适当的耐化学性塑料时,工程师应当考虑到其应用中的特定影响因素,例如操作温度、机械载荷或性能要求。三菱化学集团可提供一系列高度可靠的耐化学性工程塑料,帮您提高操作安全性。 

为什么选择耐化学性工程塑料而非金属?

与金属相比,耐化学性工程塑料具有许多优势。

附加涂层也许有利于使金属耐受化学品,但额外添加一层会延长交付周期、增加成本。具有适当化学兼容性的塑料也无需二次饰面,可以加快工装工艺过程,得到更加轻量化的零件,从而提高性能。 


工程注意事项 塑料耐化学性的影响因素有哪些?
工程塑料可用于需要接触酸、碱和其他工业化学品的应用。但有些因素会影响材料的耐化学性,因此需要将其纳入考量,避免发生零件故障或化学侵蚀。

物理吸收

虽然物理吸收不会影响聚合物的分子结构,但会影响物理结构。塑料吸收化学物质后,可能会发生零件软化、尺寸变化或重量波动。

温度

材料持续暴露在高温条件下会增加化学侵蚀的发生几率,加剧物理吸收。

化学品浓度

材料未来接触的化学品浓度是多少?要了解材料是否具有耐化学性,关键标准是了解材料的使用条件。高浓度的化学品比稀释溶液更容易损坏工程塑料。

什么会导致化学侵蚀?

当塑料与化学品不兼容时会发生化学侵蚀。该化学品会削弱聚合物结构或分解聚合物,使材料性能下降,进而导致零件故障。化学侵蚀也会导致 ESC(环境应力开裂),即纤细的蛛网状开裂,可能会严重影响零件性能。   

在您的应用中,可能会因化学侵蚀发生零件故障,那么可能的原因是什么呢?操作环境中常见的化学品暴露源包括:

冲洗:对可能含有有害细菌、病毒和其他污染物的输送机、混合设备和其他机器进行消毒杀菌的清洁过程。通常在食品、饮料和制药行业会看到这一过程。在这些情况下,必须确保所用塑料既能兼容接触食品,也能在高温条件下抵御化学暴露。

润滑剂:是否需要使用润滑剂才能顺利执行您的应用?某些润滑剂(矿物或合成润滑剂)随着时间的推移会导致塑料开裂和膨胀。工程师和设计师应当考虑 材料在应用中是否会接触到润滑剂、油或润滑脂。可能在长时间接触润滑剂或润滑脂后才会出现损坏。
 


使用耐化学性塑料的其他注意事项

针对具体应用选择具有适当耐化学性的材料时,还必须考虑您的零件将暴露在哪些物理条件下:

防火性能:
您的应用是否需要在保持材料耐化学性的同时,增加防火性能?请注意,阻燃剂可能会影响材料的耐化学性。

电气性能:
在储存低闪点介质(如润滑油、取暖油和汽油)时,这一点很重要。 

天气环境:
某些材料在长时间暴露于恶劣天气或紫外线辐射后,可能会受到大气氧气的物理化学影响。可能会发生机械性能损失、变色和脆化。    
 

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