耐化学性分级标准
- A：具有耐化学性。重量无变化或几乎无变化。对机械性能的影响较小。通常适用于实际应用。
- B：具有部分耐化学性。随着时间的推移，机械性能明显变差，重量发生变化。在许多情况下允许短时间的暴露。
- C：不具有耐化学性。材料会在较短时间内受到严重影响（材料强度大大降低，重量发生变化）。不建议在这些情况下使用该材料。
- O：材料溶于该化学品。
Ertalon™/Nylatron™ 和 Ketron™ PEEK 的耐化学性分级首先适用于未增强级。请注意，玻璃纤维增强级材料（Ertalon™ 66-GF30 PA66 和 Ketron™ PEEK GF-30 PEEK）相比未增强级材料，受热的水性溶液的影响更大。因此强烈建议预先在实际使用条件下进行测试。
浓度 (%)
数字，例如 20 表示“每 100g 水性溶液中含 20g 溶质”（20% 为重量百分比）
- UD：未稀释（技术上的纯化学品）
- SS：饱和水性溶液 (23°C)
- CA：与市售浓度相同
温度 (℃)
- RT：室温 (15 - 25°C)
耐化学性表示材料可在一段时间内耐受化学侵蚀，性能属性无显著损失。高耐化学性的材料因化学影响发生破损的几率也更低。
与金属相比，具有高耐化学性的工程塑料具有显著优势，可以让终端产品顺利经过恶劣的环境，进行消毒和清洁。如果材料对具体应用的化学兼容性不足，可能会发生破裂、膨胀、软化，导致使用寿命缩短。
在选择适当的耐化学性塑料时，工程师应当考虑到其应用中的特定影响因素，例如操作温度、机械载荷或性能要求。三菱化学集团可提供一系列高度可靠的耐化学性工程塑料，帮您提高操作安全性。
与金属相比，耐化学性工程塑料具有许多优势。
附加涂层也许有利于使金属耐受化学品，但额外添加一层会延长交付周期、增加成本。具有适当化学兼容性的塑料也无需二次饰面，可以加快工装工艺过程，得到更加轻量化的零件，从而提高性能。
当塑料与化学品不兼容时会发生化学侵蚀。该化学品会削弱聚合物结构或分解聚合物，使材料性能下降，进而导致零件故障。化学侵蚀也会导致 ESC（环境应力开裂），即纤细的蛛网状开裂，可能会严重影响零件性能。
在您的应用中，可能会因化学侵蚀发生零件故障，那么可能的原因是什么呢？操作环境中常见的化学品暴露源包括：
冲洗：对可能含有有害细菌、病毒和其他污染物的输送机、混合设备和其他机器进行消毒杀菌的清洁过程。通常在食品、饮料和制药行业会看到这一过程。在这些情况下，必须确保所用塑料既能兼容接触食品，也能在高温条件下抵御化学暴露。
润滑剂：是否需要使用润滑剂才能顺利执行您的应用？某些润滑剂（矿物或合成润滑剂）随着时间的推移会导致塑料开裂和膨胀。工程师和设计师应当考虑 材料在应用中是否会接触到润滑剂、油或润滑脂。可能在长时间接触润滑剂或润滑脂后才会出现损坏。
针对具体应用选择具有适当耐化学性的材料时，还必须考虑您的零件将暴露在哪些物理条件下：
防火性能：
您的应用是否需要在保持材料耐化学性的同时，增加防火性能？请注意，阻燃剂可能会影响材料的耐化学性。
电气性能：
在储存低闪点介质（如润滑油、取暖油和汽油）时，这一点很重要。
天气环境：
某些材料在长时间暴露于恶劣天气或紫外线辐射后，可能会受到大气氧气的物理化学影响。可能会发生机械性能损失、变色和脆化。
