风能

塑料分油环可简化风机齿轮箱的制造过程并降低成本

我们与一家风机齿轮箱 OEM 合作开发的塑料分油环可减轻重量、缩短加工时间，同时改善润滑效果、减少内部摩擦。

亮点

布油环用塑料材料的风能案例研究

Mitsubishi Chemical Advanced Material 的专家帮助设计和推行更加轻质、更具成本效益的方案，用以取代铜制齿轮箱布油环，同时克服原方案的多项缺点。新型聚合物分油环更加耐用、更易于制造、更加轻质且制造速度更快，且与多款现有齿轮箱相容。

制造过程简化、加工时间减少还可大大降低生产成本并缩短生产周期。

行业：可再生能源、风力发电
解决方案：开发 Ertalon^® 6 PLA，替代铜制分油环零件
产品：Ertalon^® 6 PLA
结果：风机齿轮箱零件轻质、易于制造、具有成本效益

挑战

将铜制应用换成更加高效、轻质的材料，提高产品性能

一家主流齿轮箱 OEM 需要生产大型风机齿轮箱，为风电行业供货，但是大型风机齿轮箱与小型工业齿轮箱迥然不同。起初，客户使用铜制分油环润滑齿轮箱的行星齿轮轴承。现有技术存在不少缺点，包括加工时间长、分油环尺寸大、设计灵活性不足、青铜门廊操作难度大以及成本高等。为使齿轮箱更好地服务迅速扩张的风能行业，OEM 需要将铜制齿轮箱分油环换成更加轻质、更具成本效益的替代方案。

解决方案

协力交付先进风电齿轮箱零件

通过借鉴先前与 OEM 共同开发工业齿轮箱的经验，我们与其共同探索生产大型风电齿轮箱的可能性。该 OEM 用过我们的聚酰胺 Ertalon^® 6 PLA，随后还为处于高温环境的风机配备了我们的 6XAU+。工程塑料具有多种优点，包括设计得到大幅改善，这一点通过专业零件设计和测试实现。Mitsubishi Chemical Advanced Material 具备的专业知识可以避免昂贵的学习曲线，进而为两者提供支持。

在整个过程中，我们确保性能符合 OEM 的期待以及行业误差和质量规范。

潜在合作伙伴

我们通过合作支持 OEM 开发轻质、高性价比的铜制分油环替代方案，同时获得与复杂零件相关的专业知识，为我们的全球方案添砖加瓦。合作期间，我们确保冗长的制造时间周期内材料质量保持稳定，并且实现了该 OEM 零投诉的目标。此次成功离不开我们的行业和经验、技术能力、完善机加工事业部的持续驱动力、与各个开发商建立的信赖且专业的伙伴关系。

结果

提高耐用性和简化制造过程

将铜制分油环换成 Ertalon^® 6 PLA 制成的零件，这样有助于简化制造过程、缩短加工时间和降低成本。该轻质替换件可与齿轮箱润滑油充分相容，承受机械应力，还可减少摩擦，进而降低滚子轴承积尘的风险。

风机齿轮箱的滑动轴承同样受到欢迎，可以替代滚子轴承，减少故障和维修次数。但是，只有润滑油压力升高，新设计才能在滑动元件之间形成和维持流体动力层。我们已经开发机加工分油环 Ertalon^® 6PLA 和 Ertalon^® 6XAU+，这一解决方案可以减少泄露并维持较高的系统润滑压力。